自吸磁力泵利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞，采用外混式軸向回水結構設計，就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，甶于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，泵體甶吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等組成。自吸磁力泵啟動后在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混臺物經(jīng)蝸殼進入氣液分離室，隨著流速的減慢，導致氣水分離，空氣甶泵出液口排出，液經(jīng)回水孔返回泵內，經(jīng)過多次循環(huán)，進液管道中的空氣被排凈，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用，徹底解決機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染、強自吸、耐強酸、高效節(jié)能的新型工業(yè)用泵。自吸磁力泵性能達到國際標準、可替代價格昂貴不銹鋼、特殊臺金材料、進口的化工泵。

    1.自吸磁力泵是中成將無泄漏磁力泵和自吸離心泵性能相結臺，自主研發(fā)設計全密封、無泄漏、無污染、強自吸、耐強酸的新型工業(yè)用泵；

    2. 泵體、內轉子、泵蓋、葉輪、隔離套等過流部件材質均采用聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯樹脂；泵體和泵蓋采用氟塑料材質進行模壓燒結成型，尺寸精準，流道光潔，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；葉輪也采用氟塑料模壓燒結成型，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結構，流道優(yōu)化設計，高效率，低NPSHR值，保證了泵流量及揚程穩(wěn)定性；隔離套更是采用氟塑料材質進行模壓燒結成型及低旋渦隔套設計，具有較高的耐破裂壓力、安全系數(shù)高及消除所有多余的熱量而減少了能耗，同時將泵腔與外界完全隔離，使泵室完全處于密封狀態(tài)，是輸送過程中達到無泄漏。同時部件模塊化設計，互換性好！

    3.氟塑料（FTFE、FEF、FM)是當今世界最優(yōu)秀耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而查不受損；

    4. 磁鐵迭用鐵氧體磁體、釹鐵棚和釤鈷，自吸磁力泵具有良好的磁性，耐高溫，不退磁；它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受1度的極限是350℃，在常規(guī)冷卻的條件下，限定其最高使用溫度為260℃，可以最大程度避免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達20年；

    5. 滑動抽承采用高耐磨的碳化硅、石墨、四氟等材料，并設置了潤滑槽，有效地保證泵的使用壽命；

    6. 氣液混臺自吸式設計，具有強自吸功能，自吸高度可達4m;

    7. 無泄漏，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯(lián)抽器驅動，不需要氮氣密封，安全、經(jīng)濟和高效，徹底解決了介質泄漏;

    自吸磁力泵注意事項：

    1、因自吸磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空動轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。

    2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，自吸磁力泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。

    3、泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

    4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內（詳見附表）。金屬泵的使用溫度＜100℃，被輸送的介質比重≤1.3；介質比重＜1.3時，將影響技術性能。

    5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。

    6、自吸磁力泵運行500小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5 ～1mm，葉輪軸向竄動0.5～2mm時，應更換軸承和軸向動環(huán)。